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碎石化機械的日常維護措施

1.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能發(fā)揮破碎機效率。

2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。

3.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。

4.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。

 碎石化機械正確安裝方法：

1.設(shè)備應(yīng)安裝在混凝土地基的水平，并與錨桿固定。

2.安裝應(yīng)注意的主機體和垂直水平。

3.部分螺栓安裝后檢查是否松動，并加強東道國倉門否和要求收緊。

4.根據(jù)設(shè)備配置電源線和電源控制開關(guān)。

5.檢查完畢，空負(fù)載測試，試驗，生產(chǎn)可以是正常的。

影響碎石化機械使用壽命的因素有哪些？

1、碎石化機械設(shè)備所處位置的自然環(huán)境

自然環(huán)境中的酷熱、嚴(yán)寒、雨雪、風(fēng)力和海拔高度等因素都會對碎石化機械械的正常使用造成很大的影響。碎石化機械械在酷熱、嚴(yán)寒等條件下使用時，都應(yīng)該采取必要的措施對碎石化機械械進行保護，并根據(jù)實際情況對設(shè)備的一些參數(shù)進行必要的調(diào)整。

2、使用維護不當(dāng)

設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡單可靠，但在使用中也嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，國內(nèi)許多用戶卻由于缺乏經(jīng)驗和粗心等造成操作維護不當(dāng)，不能發(fā)揮較佳性能。如是否按要求真正做到整個破碎腔都擠滿物料；而不是僅在動、定錐襯板上緣給料空間充滿物料，是否按時添加潤滑油；是否及時清理腔內(nèi)的樹根、鐵絲等雜物。

碎石化機械的常見故障

反擊破出現(xiàn)悶車

      反擊破在運行中突然停機，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

      造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。